Oțel 20: GOST, caracteristici, proprietăți și aplicații

Fierul pur este caracterizat prin limitarelista de proprietăți și ca metal principal nu este de mare interes. Dar aliajele pe care se bazează au potențiale extraordinare, trebuie doar să determinați compoziția chimică și să faceți tratamentul termic corect.

Cel mai comun oțel structural

Toate oțelurile pe bază de fier sunt clasificate ca negremetalurgie și au o clasificare numeroasă. Acesta este produs de diverși parametri: compoziția chimică, scopul, conținutul de elemente nocive, rezistență și tenacitate, flexibilitate, și multe altele. Structural - au devenit cele mai comune în aplicare. Unele dintre ele au caracteristici universale și sunt interschimbabile.

Oțelul structural 20 se referă laclasa medie de carbon, are o structură de ferită-perlit. Calitatea oțelului, adică, are un conținut redus de elemente dăunătoare: sulf și fosfor. Nu există restricții privind sudabilitatea. Combinația optimă de rezistență și ductilitate face ca aceasta să fie pur și simplu un material universal pentru producerea de produse laminate, piese supuse unui tratament termomecanic și termochemic ulterior (cimentare, galvanizare și cromare).

Cei doi au găsit cererea

Oțel 20, ale cărui proprietăți pot varialimitele mari cu ajutorul procesării chimico-termice, termomecanice, este cea mai solicitată în producția de țevi în fabricarea pieselor cu o suprafață tare și un mediu moale. Acestea pot fi arbori, pinioane, roți, șuruburi, cârlige pentru macarale, fitinguri, foi de găurire (carton ondulat), piulițe și șuruburi pentru fixarea neesențială. Țevi fabricate de o asemenea calitate din oțel sunt utilizate pentru a transfera gaze, vapori, lichide neagresive furnizate sub presiune. Acestea sunt conducte de supraîncălzitoare, conducte, cazane de înaltă presiune și colectoare.

Schimbarea structurii prin tratament termochimic

Unul și același brand își poate schimba pozițiacaracteristici prin tratamentul termic. Clasa de oțel 20 are proprietăți plastice bune, prin urmare produsele din aceasta sunt obținute prin mai multe metode: turnare, laminare la rece sau la cald sau desen. După obținerea detaliilor prin metode de turnare, se poate folosi tratament chimic-termic. Scopul acestei proceduri este de a obține un strat rezistent la uzură, care nu este susceptibil de coroziune și un mijloc de plastic moale.

Pentru aceasta, partea finită este plasată înmediul corespunzător (înconjurat de o substanță carbonată uscată, este plasat într-un mediu gazos sau lichid), după care este ținut timp de câteva ore până la 1,5 zile la temperatură ridicată. Prelucrarea pieselor până la acest punct trebuie finalizată, deoarece după tratarea termochimică produsul va avea o structură finală. Elementul saturează stratul superior al produsului (de la 0,3 la 3,0 mm), îmbunătățind astfel structura și proprietățile.

În funcție de substanța utilizată, tratamentulse numește: cianurarea (acoperirea cu zinc), carburizarea (carbon), cromarea (cromul). Carbonul conferă rezistență, rezistență la zinc - coroziune, crom, în plus față de toate cele de mai sus, face suprafața o oglindă.

Schimbarea structurii prin prelucrare

Spre deosebire de metoda de prelucrare anterioară,care este efectuată exclusiv pentru a conferi duritate stratului superior de metal și flexibilitate în tratamentul termomecanic intern este una dintre metodele de modelare. Oțel 20 pot fi deformate fie la cald, fie la rece. Fiecare tip are avantajele și dezavantajele sale. Dar ele sunt folosite pe baza celor mai necesare proprietati.

Deformarea caldă se aplică produselor,având o grosime a peretelui mai mare de 5 mm. De când se încălzește metalul, se formează cântare și un microstrat decarburizat (o structură nedorită), atunci acest tip de rulare pentru piese cu pereți subțiri este inadecvat. Cu toate acestea, are un mare avantaj față de deformarea la rece.

Deformarea rece se aplică părților,având o grosime mai mică de 5 mm. Pentru desenul la rece, sunt potrivite numai tipurile de oțel "moale". În timpul laminării, metalul are o deformare considerabilă sau rigidizare. Aceasta duce la o creștere a rezistenței sale și a prezenței unor mari solicitări în structură. Un astfel de metal nu poate fi încălzit din cauza zidurilor sale subțiri (să petreacă o vacanță, adică să restaureze vechea structură). Este mai susceptibilă la distrugere în timpul impacturilor și al altor sarcini dinamice. Țeava de oțel structural (oțel 20) este diferențiată prin metodele de fabricație și prin caracteristicile tehnice rezultate care afectează aplicarea. Pentru producerea fiecărui tip de țeavă există GOST-uri, standarde, echipamente.

Țevi laminate la rece cu cusătura dreaptă

Procesul de producție începe cu pregătireaoțel. Pentru a face acest lucru, foile sunt tăiate în benzi și sudate într-o panglică lungă. Panglica este introdusă în rolele de îndoire, unde are forma unei țevi. Următoarea etapă este sudarea. Pentru orice design, acesta este cel mai slab punct. Pentru a elimina deficiențele care apar atunci când sudarea (aspectul oxizilor și arderea carbonului) este complet imposibilă, dar folosind anumite tehnici, ele pot fi reduse. Pentru a conecta oțelul 20, sudarea cu arc este utilizată într-o atmosferă protectoare de gaz inert (argon) sau sudare prin inducție (curenți de înaltă frecvență). Țeava trece printr-o inspecție obligatorie a sudurii, după care se taie în părți de lungime și se depozitează.

Tuburi spirale trase la rece

Pregătirea oțelului pentru producția de acest tipȚeava repetă același proces ca și țevile cu un tip de cusătura dreaptă. De asemenea, identice: sudare, inspecție și tăiere. Numai unghiul de îndoire a benzii diferă, în care cusătura ulterioară înfășoară conducta de-a lungul unei curbe spirale. Datorită caracteristicilor sale constructive, această metodă este cea mai durabilă. Și rezistă mai mult încărcături de tracțiune decât aceste produse cu o cusătura dreaptă.

Tuburi fără sudură

Țevi fără sudură sunt deosebit de puternice, aumai multe avantaje: nu au sudate (puncte slabe), în structura oțelului nu există presiuni, grosimea țevilor nu este mai mică de 5 mm. Producția lor este un proces mai complex și, prin urmare, costisitor. Oțelul 20 este unic prin faptul că țevile pot fi fabricate în două moduri - desenare la rece și la cald.

Laminate la cald fără sudură

După încălzire peste 1100 ° Ceste cusută de un manșon și formează un diametru interior. Pe măsură ce desenul continuă, țeava preia dimensiunile specificate ale diametrului interior, exterior și grosimea peretelui. Pe parcursul întregului proces, temperatura produsului laminat rămâne ridicată. Și numai după ce a luat forma finală, tubul este răcit. În timpul răcirii prelungite, există o vacanță, toate consecințele negative ale produselor laminate sunt îndepărtate, crește rezistența și fragilitatea. Când este răcit complet, oțelul obține 20 de caracteristici, care au fost inițial disponibile. Acest proces tehnologic implică fabricarea numai a țevilor cu pereți de cel puțin 5 mm, iar grosimea maximă poate ajunge la 75 mm.

Rece rece fără sudură

Spre deosebire de metoda anterioară, în acesta observat o nuanță de temperatură ușoară. Piesa de prelucrat este încălzită, dar după perforarea primară, manșonul nu este menținut și piesa de prelucrat este trasă în stare rece. Această metodă diferă de laminarea la cald prin faptul că este posibil să se producă tuburi puternice cu pereți subțiri, în timp ce în metoda laminată la cald sunt prevăzuți numai pereți groși. Pentru o structură finală, aceste două metode sunt identice, deoarece, după laminarea la rece, conductele sunt supuse normalizării, la care structura este parțial restabilită, iar tensiunile părăsesc.

Aceasta nu este întreaga listă de produse, care se bazează pe oțel 20 GOST 1050-1074. Nevoile populației sunt în creștere, apar noi idei și producție. Dar acest brand schimbă doar forma și scopul, lăsând în urmă dreptul de a exista.

</ p>>