Instrumente de măsurare: măsurări terminale de lungime plane-paralele

Baze de măsurare liniară în orice industrieramuri - măsurători de lungime plane-plane (KMD). Ele sunt folosite pentru a stoca unitatea de lungime și reproducerea sa. La fel ca și pentru verificarea dispozitivelor de măsurare, graduarea și setarea zero a dispozitivelor, transferul de dimensiuni pentru setările necesare și servind ca o măsură firească a dimensiunilor tuturor tipurilor de piese. Un set de măsuri de lungime fină plane-lungime vă permite să efectuați lucrări de marcare cu o precizie deosebită și reglarea mașinii. Principala funcție a KMD este menținerea unității măsurilor în diferite industrii.

Concepte de bază

Instrumente utilizate caMăsurarea la întreprinderile industriale, în organizațiile sau serviciile de reparații ar trebui să fie testată periodic (pe o bază sistematică) pentru acuratețe. În mod natural, nu există posibilitatea de a furniza instrumentul de măsurare din diferite producții instituțiilor în care sunt amplasate dimensiunile de referință pentru verificare.

Această procedură, fără a părăsi întreprinderea,vă permite să țineți mărimea de sfârșit a lungimii (plan paralel). Ele sunt un model sau un standard de măsură pentru lungime. În exterior, dispozitivul arată ca un paralelipiped sau un cilindru cu dimensiuni numerotate care se află între planurile de măsurare.

Sarcina principală a dalelor Johansson este de a păstraunități de lungime și transmisia sa. Dispozitivele de calibrare paralele sunt utilizate pentru calibrarea, verificarea și / sau instalarea dimensiunilor pe diferite dispozitive de măsurare (ecartament, micrometru, riglă sinusoidală, indicator etc.), precum și pe dispozitive de control și șabloane de control.

Acum o sută de ani

S-au făcut terminalele pentru prima datăCompania elvețiană "Johansson". Fabricate din oțel sub formă de paralelipipede dreptunghiulare, au apărut la Expoziția Mondială de la Paris din 1900. Datorită producătorului, numele "plăci Ioganson" a însoțit mult timp măsurătorile terminale ale lungimii (plan paralel). Puțin mai târziu, au devenit doar "plăci".

În Uniunea Sovietică, KMD a fost produsă prima dată la fabricile Sestroretsk și Tula. În cadrul seriei, acestea au fost lansate la fabricile de unelte roșii din orașul Kirov și la Kalibe de la Moscova la începutul anilor 30.

În zilele noastre, cu apariția de laser fără contactinterferometrele, aparatele de măsură electrice, măsurătorile de lungime, mașinile care măsoară punctele de coordonate, altimetrele și alte dispozitive pentru măsurarea perfectă a rolului, scopului și utilizării CMD au suferit modificări semnificative. Cu toate acestea, calitatea de bază, de bază - materialul purtător de mărime - este încă de neînlocuit. Acest lucru este în ciuda numărului mare de mijloace optice și electronice moderne pentru măsurători exacte.

Aparatele de măsurare finală paralele (plăciJohanson) este produs cu dimensiuni cuprinse între 0,5 și 1000 mm între planurile de măsurare. Dacă trebuie să obțineți o dimensiune arbitrară care să nu fie prevăzută de această măsură de lungime, trebuie să alcătuiți dimensiunea dorită de la plăcile potrivite, măcinând gabaritul unul cu celălalt. Șlefuirea ar trebui să aibă loc înainte de lipirea plăcilor (adică nu trebuie să se dezintegreze).

De ce face

Astăzi, măsurătorile de capăt ale lungimii (plan paralel) sunt topite din oțel de înaltă calitate. Ele sunt de asemenea fabricate din ceramică și aliaje dure.

Oțel KMD

Masuri de lungime din otel, de exemplucromat, bine frecat cu suprafețele subiectului rafturilor de măsurare și alte măsuri. Suprafața lor de lucru este destul de durabilă, ceea ce explică durata de viață crescută.

Măsurile de oțel sunt în mod necesar stins, șiapoi îmbătrânirea artificială, ceea ce face posibilă menținerea dimensiunii exacte în timpul utilizării pe termen lung. Duritatea suprafeței de lucru a plăcilor din oțel Ioganson este întotdeauna de cel puțin 800 VH.

Dezavantajele includ un mod specialsusceptibilitatea la uzura la locul de muncă, zgârieturi și coroziune posibilă. Înainte de a lucra cu PCMD, un lubrifiant de protecție este îndepărtat de la acestea, iar după efectuarea lucrării, acesta este aplicat din nou. Măsurătorile de lungime (paralel la capătul planului), GOST care se aplică numai celor realizate din oțel, sunt susceptibile de modificări ale temperaturii, inclusiv căldura mâinilor operatorului.

KMD din gloria aliajelor dure

Placi din carbură de tungstende zece ori mai puternică decât oțelul. În plus, au o uzură perfectă. Duritatea măsurării suprafeței de lucru a aliajului dur este de aproape două ori mai mare (1400 HV) din duritatea acestei suprafețe pe plăcile din oțel. Lipsa de o - o mulțime de greutate. Prin urmare, este imposibilă asamblarea blocurilor pentru lucrul cu dimensiuni mari din măsurile finite cu carbură.

Aparatele de măsurare finală paralele (plăciJohansson), realizate din ceramică de zirconiu, sunt considerate cele mai rezistente la zgârieturi și uzură a suprafeței de lucru. Ceramica, după cum știm, nu se teme de coroziune și, prin urmare, umiditatea mâinilor operatorului (spre deosebire de aliajul tare și oțel) nu afectează plăcile din ceramică de zirconiu. Măsurile de lungime a acestui material au cea mai mare stabilitate și cea mai lungă durată de viață, ceea ce face posibilă creșterea perioadei dintre calibrări.

Ceramica KMD nu este magnetizată, nu necesită protecție specială împotriva coroziunii și nu atrage praful. Și ele sunt stabile și capabile să mențină dimensiunea unei lungimi destul de lungi.

Analiza a arătat că oțelul șiMăsurile ceramice au un coeficient de dilatare termică liniară de o valoare similară. Acest indicator permite plierea blocurilor KMD din plăci ceramice și din oțel, ceea ce face ca măsurătorile acestor materiale să fie complet interschimbabile.

Glass CMD

Efectuați măsurări de lungime a remorcii și de sticlă. Ele sunt folosite pentru a verifica verificarea înfundării și a planeității. Și, de asemenea, pentru a verifica flatuitatea suprafețelor de lucru exacte, de exemplu, rafturi de mese. CMD din sticlă sunt produse cu un diametru de 50 mm până la 75, o suprafață mai mică de 0,125 microni și o grosime de 15-20 mm.

Cum funcționează

Transferul și conservarea mărimii exacte cu ajutorul măsurătorilor de lungime plane-plane paralele se efectuează după cum urmează.

Pe o instalație specială pentru măsurători, se verifică dimensiunile primei deversări a măsurilor de capăt standard.

Măsurarea lungimii de mărime (plan paralel), avândcertificarea plăcilor de cea mai înaltă precizie, stocate exclusiv în laboratoarele Gosstandart. La întreprinderile industriale, în funcție de cerințele standardelor de precizie a produselor, se aplică plăcile din cea de-a doua până la a cincea categorie. Trecerea de mărimea exactă se face periodic comparând plăcile primei descărcări și plăcile celei de-a doua descărcări. Apoi ultimele sunt cu plăci din a treia categorie și în continuare în conformitate cu schema. Astfel, la întreprinderile industriale toate dispozitivele de măsurare sunt verificate, începând de la exact și terminând cu cele brute. Rezultatele controalelor sunt înregistrate în pașaportul fiecărui dispozitiv.

KMD lapping

Este luată în considerare șlefuirea cu privire la manometrele de capătefect de lipire a două plăci. Măsurile de lungimea finală a planului sunt lustruite, astfel încât atunci când sunt combinate, aerul rămas este îndepărtat și ele sunt influențate numai de presiunea atmosferică. Tensiunea superficială a picăturilor lichide rămase pentru spălarea lubrifiantului și interacțiunea dintre moleculele materialului din care sunt făcute plăcile crește forța de compresie.

În cazul măsurătorilor finale plane-paralelelustruite, apoi se vor regla perfect. Această capacitate de a măsura lungimea plăcilor este considerată obligatorie. Pentru pierderea acestei calități se măsoară suprafața de uzură.

Accesorii necesare

Pentru colectarea plăcilor în blocuri de KMD și fixarea lorpentru a asigura o ușurință în utilizare, utilizați un set de accesorii pentru dispozitivele de măsurare a lungimii plane-paralele. Este aplicat destul de larg. Accesorii, de exemplu, sunt necesare pentru verificarea sau instalarea pe dimensiunile diferitelor dispozitive de măsurare. Acesta poate fi micrometric și etriere indicator, manometre, etc

Setul include întotdeauna panouri laterale diferitedimensiuni, ceea ce face posibilă efectuarea măsurătorilor interne și externe. Acest lucru este deosebit de important atunci când se produc produse de înaltă precizie în loturi mici. În acest caz, accesoriile trebuie să fie setate la dimensiunea maximă a produsului fabricat și la minim. Asta este, ele sunt folosite ca un calibru pe ambele părți, cu un walk-through și un pass-no.

Pentru lucrările de marcare se folosește un set de marcaj suplimentar, la care sunt montate suporturi pentru măsurători precise.

De asemenea, inclus în kit: cuple, panouri laterale, plan paralel și radial, riglă pe trei fețe, talpă laterală și centrală, bază, biscuiți și sticle Acestea din urmă sunt necesare pentru a determina dimensiunea decalajului dintre suprafețele de la sol. Sondele sunt plăci din oțel, a căror dimensiune minimă este de 0,02 mm, dimensiunea maximă fiind de 1,0 mm. Gradarea la acestea este de 0,01 mm și 0,05 mm.

Pentru a determina dimensiunea spațiului cu o sondă,trebuie să o puneți între suprafețe. Ecartamentul ar trebui să se deplaseze cu puțin efort și în nici un caz să nu cadă și să se miște liber. În funcție de suma grosimii sondei, care a intrat complet în gol, se determină valoarea sa.

Calibrarea și calibrarea KMD

Măsurile de lungime fină plane paralele sunt foarte importante într-un lanț ierarhic de transfer de mărime dintr-un eșantion de lungime (metru): ele sunt un suport material stabil de o dimensiune constantă.

Transferul contorului de referință, a cărui bază estelungimea de undă a luminii, la mărimile de referință ale lungimii, se realizează utilizând măsurători de interferență profundă. Astfel, rezultă măsura standard de lungime, aparținând clasei K. În plus, conform schemei de verificare, este transferată la alte măsuri.

În conformitate cu scopul principal al KMD(asigurarea uniformității măsurătorilor și transferul dimensiunilor lungimii de referință) au elaborat scheme de testare. În aceleași scopuri, pentru evacuări și clase se emit măsuri de lungime cu diferite precizii. Verificarea măsurilor de lungime (capăt, plan paralel) trece prin dispozitive speciale.

Prima dintre acestea a fost o invenție specialămicrometri. Avea o mare precizie. Ani au trecut, instrumentele s-au îmbunătățit. Astăzi dau rezultate de cea mai înaltă precizie și nu mai sunt o raritate. Multe laboratoare au instrumente de calibrare. În plus, KMD poate fi ușor verificat prin comparative fotoelectrice incrementale și inductive, care sunt disponibile în mod liber. Și metodele de măsurare pe aceste dispozitive au fost mult timp elaborate. Avantajul acestei metode este simplificarea schemei de verificare a măsurilor de lungime. Un dezavantaj este costul ridicat al dispozitivelor și cerințele înalte privind calificările specialistului care lucrează cu aceștia. Și eroarea. Este atât de mic încât este dificil să verificați rezultatele măsurătorilor pe alte dispozitive.

Metode de bază de verificare

Există patru metode de verificare:

- Măsurători indirecte ale unei valori date.

- Măsurători directe ale unei valori date.

- Comparație cu implicarea comparatorului.

- Comparație directă cu standardul.

</ p>>